مادة الشغل
أثناء عملية الدرفلة، سيتأثر سطح قطعة العمل بقوة الاحتكاك بين عجلة الدرفلة وقطعة العمل، ومع زيادة عمق الدرفلة، ستزداد قوة الاحتكاك أيضًا. عندما تكون مادة الشغل مختلفة، فإن حالة الضغط تكون مختلفة أيضًا.
بشكل عام، عندما تكون المواد من النحاس والفولاذ، تكون القوة في عملية الدرفلة صغيرة. عندما يكون الاحتكاك بين العجلة الدوارة وقطعة العمل كبيرًا، سوف تتشوه العجلة الدوارة أو تنزلق.
بالنسبة للمواد المعدنية المختلفة، تختلف أيضًا ظروف الضغط أثناء معالجة الدرفلة. على سبيل المثال: سوف يتشوه سطح المواد الفولاذية المقاومة للصدأ أثناء عملية اللف، وسوف يحدث الانزلاق أثناء المعالجة؛ يتم تشويه سطح مواد سبائك الألومنيوم بسهولة أثناء معالجة الدرفلة وتكون ظاهرة الانزلاق خطيرة. مشوهة بسهولة. لذلك، من الضروري اختيار ضغط التدحرج المناسب حسب اختلاف المواد المعدنية.
عملية الشغل
يمكن تحديد عمق اللف لآلة لف الخيط وفقًا للمواد وتقنيات المعالجة المختلفة، بينما يجب أن يأخذ قطر عجلة اللف في الاعتبار الظروف المحددة لقطعة العمل.
بشكل عام، يجب إضافة بعض مواد التشحيم أثناء التدحرج، وذلك بشكل أساسي لتليين والحفاظ على الاحتكاك بين العجلة المتداول وقطعة الشغل، وتقليل الاحتكاك بين العجلة المتداول وقطعة الشغل. بالإضافة إلى ذلك، عند معالجة مواد مختلفة، يمكن أيضًا إضافة بعض المواد المضافة لتحسين جودة معالجة الدرفلة.
دقة التصنيع ومتطلبات خشونة السطح
أثناء عملية التدحرج، بسبب قوة القطع، سوف تهتز قطعة العمل، مما يؤدي إلى انخفاض دقة الخيط وضعف خشونة السطح. ومع ذلك، نظرًا لخشونة السطح العالية للطبقة السطحية للخيط بعد التدحرج، فإن تشطيب سطح قطعة العمل بعد المعالجة يكون مرتفعًا.
(1) يجب أن تتمتع أداة الآلة بدقة عالية وموثوقية عالية، ويمكن أن تحافظ على حالة مستقرة جيدة أثناء عملية التدحرج، وبالتالي ضمان دقة المعالجة وخشونة السطح.
(2) يجب أن يكون لها عمر خدمة مرتفع، وإلا فإنها ستزيد من تكلفة معالجة الأدوات الآلية.
(3) يجب أن يكون أداء المعالجة مرنًا وجيدًا. أثناء عملية التدحرج، يجب تقليل تشوه المعالجة قدر الإمكان لضمان خشونة السطح ودقة الأبعاد لقطعة العمل.
تحتاج معالجة الدرفلة إلى ترتيب العملية بشكل معقول، واختيار معلمات المعالجة المناسبة وكمية القطع وفقًا لمواد قطعة العمل ومستوى الدقة.
وقت النشر: 09 مارس 2023