إذا كنت ترغب في القيام بعمل جيد في المعالجة الحرارية للتثبيت، فيجب عليك استيعاب نقاط التحكم الرئيسية هذه!

المعالجة الحرارية للتثبيت، بالإضافة إلى فحص ومراقبة الجودة العامة، هناك بعض عمليات فحص ومراقبة الجودة الخاصة، والآن نقول المعالجة الحرارية للعديد من نقاط التحكم

01 إزالة الكربنة والكربنة

من أجل تحديد التحكم في الكربون في الفرن في الوقت المناسب، يمكنك استخدام اكتشاف الشرر واختبار صلابة روكويل لإزالة الكربنة والكربنة للحكم الأولي.

اختبار الشرارة.

يتم مروي الأجزاء، في المطحنة من السطح ومن الداخل تطحن بلطف شرارة الحكم على السطح وقلب كمية الكربون بشكل متسق. ولكن هذا يتطلب من المشغل أن يكون لديه تقنيات ماهرة وشرارة للتعرف على القدرة.

اختبار صلابة روكويل.

يتم تنفيذها على جانب الترباس السداسي. أولاً، تم قياس صلابة روكويل الأولى للأجزاء الصلبة من المستوى السداسي باستخدام ورق الصنفرة المصقول بلطف. ثم يتم طحن هذا السطح في ماكينة الصنفرة بحوالي 0.5 مم، ثم قياس صلابة روكويل.

إذا كانت قيمة الصلابة في المرتين هي نفسها في الأساس، فلا يوجد نزع الكربنة ولا الكربنة.

عندما تكون الصلابة السابقة أقل من الصلابة الأخيرة، فهذا يعني أن السطح منزوع الكربنة.

الصلابة السابقة أعلى من الصلابة الأخيرة، وهي الكربنة السطحية.

بشكل عام، فرق الصلابة بين 5HRC أو أقل، مع طريقة فحص المعادن أو طريقة الصلابة الدقيقة، تكون أجزاء إزالة الكربنة أو الكربنة ضمن نطاق التأهيل بشكل أساسي.

02 الصلابة والقوة

في اختبار التثبيت الملولب، لا يمكن الاعتماد ببساطة على قيمة الصلابة الواردة في الدليل ذي الصلة، وتحويلها إلى قيمة قوة. هناك عامل صلابة في الوسط.

بشكل عام، صلابة المادة جيدة، ويمكن توزيع صلابة المقطع العرضي للقسم اللولبي بشكل موحد، طالما أن الصلابة مؤهلة، والقوة والتأكد من أن الضغط يمكن أن يلبي المتطلبات أيضًا؛

عندما تكون صلابة المادة ضعيفة، على الرغم من أن الصلابة مؤهلة وفقًا للجزء المحدد من الفحص، إلا أن القوة وضغط الضمان غالبًا لا يفي بالمتطلبات. خاصة عندما تميل صلابة السطح إلى الحد الأدنى، من أجل التحكم في القوة وضمان الضغط في النطاق المؤهل، غالبًا ما يتم تحسين قيمة الحد الأدنى للصلابة.

03 اختبار الإعادة

يمكن لاختبار إعادة التقسية التحقق من أن صلابة التبريد ليست كافية، مع تقسية درجة حرارة منخفضة للغاية بحيث لا تصل بالكاد إلى نطاق الصلابة المحدد للتشغيل غير الصحيح، لضمان الخواص الميكانيكية الشاملة للأجزاء.

وخاصة تصنيع الصلب المارتنسيتي منخفض الكربون، والمثبتات الملولبة، وتلطيف درجة الحرارة المنخفضة، على الرغم من أن الخواص الميكانيكية الأخرى يمكن أن تلبي المتطلبات، ولكن قياس الضغط المضمون، فإن تقلب الاستطالة المتبقية كبير جدًا، أكبر بكثير من 12.5um، وفي بعض ظروف الاستخدام ستكون ظاهرة الكسر المفاجئ، في بعض السيارات وصناعة البراغي، وقد ظهرت ظاهرة الكسر المفاجئ.

عندما تكون أدنى درجة حرارة هدأ، يمكن أن تقلل من الظاهرة المذكورة أعلاه، ولكن مع تصنيع الصلب المارتنسيتي منخفض الكربون 10.9 درجة، يجب توخي الحذر بشكل خاص.

04 فحص التقصف الهيدروجيني

تزداد القابلية للتقصف الهيدروجيني مع قوة المثبت. يجب إزالة الهيدروجين من المثبتات الخارجية الملولبة من الدرجة 10.9 وما فوق، والمسامير ذاتية اللولبة السطحية، والمسامير المجمعة مع غسالات فولاذية صلبة، وما إلى ذلك بعد الطلاء.

تتم معالجة نزع الهيدروجين بشكل عام في الفرن أو فرن التقسية، حيث يتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة 190 إلى 230درجه مئويةلأكثر من 4 ساعات، بحيث ينتشر الهيدروجين.

"لا يزال الحديد يحتاج إلى صلابته الخاصة!" وبغض النظر عن كيفية تغير وضع السوق، فإن تحسين عملية التصنيع يعد أيضًا أحد الوسائل الفعالة لمقاومة المخاطر.

في عملية المعالجة الحرارية للمثبتات، من المهم جدًا بلا شك القيام بعمل جيد في نقاط التحكم الرئيسية، وهو أيضًا أحد الأشياء التي يجب أن تقوم بها كل مؤسسة جيدة للمعالجة الحرارية للمثبتات بشكل جيد.